当社の強み

半導体・EV・電子部品へ
精密加工の
可能性を広げます

藤田金属の技術は、弱電・電子部品、半導体、EVをはじめとする自動車部品など、高い精度と品質が求められる先端分野の領域でも活用されています。

電気や電子機器の性能を支える端子やコネクタ、リードフレーム、バスバーなど、多様な製品に対応。鉄やアルミ、銅をはじめ20種類以上の幅広い素材を扱いながら、素材ごとに加工油やプレス機、回転数などの条件を最適化することで、高品質な製品づくりを実現しています。より高度な品質が求められる分野へ、これからも挑戦を続けていきます。

多素材への対応について

図面段階から出荷まで
ワンストップ対応で
課題を解決します

私たちはプレス加工だけではなく、表面処理や検査、出荷まで協力会社とのネットワークも活かしながら、ものづくり全体を一貫して担っています。お客様はご相談から納品まで、全てを安心してお任せいただけます。

また、全体の工程を理解しているからこそ、品質・コスト・納期を見据えた最適な加工方法をご提案。お客様の負担を減らし、よりよいものづくりにつなげています。

24時間体制で、短納期に応える
必要な品質を、
必要な時に届けます

短納期案件や急な増産のご相談にも柔軟に対応できることは、藤田金属の大きな強みの一つです。夜間も稼働できる工場の環境や交代制による生産体制を活かし、24時間体制を実現。

さらに、これまで培ってきた経験やノウハウをもとに工程改善を重ねることで、量産時も品質を維持しながらコストを抑えています。迅速な対応と安定供給により、お客様の生産計画や納期遵守を支えています。

品質を落とさず、月約1億個
量産を支える工夫があります

高品質な製品を安定して供給し続けることも、藤田金属の大切な役割です。24時間体制による生産力に加え、複数の工程を一つの金型で連続して行う順送プレスや、金型の利用回数からメンテナンス時期を予測するショット管理など、工程改善を積み重ねることで、大ロット生産にも対応。

実際に、製造・営業・管理部門が連携しながら改善活動を重ね、月約1億個の製品供給を実現した実績もあります。品質を維持しながら生産効率を高める様々な工夫により、安定した量産体制を築いています。

※ショット管理＝金型の利用回数から、メンテナンス時期を予測することにより、品質の低下を防ぐこと。

“藤田金属にお願いすれば安心”
難しい加工ほど任せられます

「他社では難しいと言われた」「複雑な形状を実現したい」。そんなご相談を数多くいただいてきました。藤田金属では、長年培ってきた技術に加え、案件ごとに最適な金型メーカーと連携しながら、ふさわしい工法を検討します。

特に、ミクロン単位の精度が求められる角絞り加工では、加工時の金属の変化を見極めながら条件を調整します。また、量産する場合も金型のメンテナンスや精度管理を徹底し、安定した品質を維持。難しい課題ほど、社内外の知見を結集し、藤田金属らしい答えを導きます。